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石墨矿选矿流程

石墨矿工艺流程是一套以 “多级破碎 - 磨矿 - 浮选 - 提纯 - 成品处理” 为核心的全流程系统,针对石墨的天然疏水性特性,通过多段磨矿 + 浮选的组合工艺实现石墨与脉石的精准分离,兼具提纯精度高、产品纯度可控、流程闭环的优势,可生产高纯度鳞片石墨、微晶石墨等产品,适配各类石墨矿的规模化深加工需求。

鳞片石墨矿:以大鳞片(>150μm)、中鳞片(50-150μm)为核心的石墨矿石
微晶石墨矿:结晶粒度细(<10μm)的隐晶质石墨矿石
低品位石墨矿:原矿固定碳含量 5%-20%、需浮选提纯的低品位资源
伴生脉石石墨矿:与石英、云母等脉石伴生的石墨矿石
石墨矿选矿流程

| 工艺流程图

| 工艺流程

多级破碎:原矿经原矿仓→振动给料机送入一破粗碎,再经皮带输送机→振动筛分级→圆锥破细碎,重复分级破碎至矿石粒度满足磨矿要求。
磨矿分级:破碎后的矿石经粉矿仓→电磁振动给料机送入球磨机细磨,配合螺旋分级机完成矿浆粗细分级,使石墨与脉石初步解离。
多段浮选:分级后的矿浆依次经 SF 浮选机、XCF-KYF 浮选机多段浮选,结合立磨机中间磨矿,逐步富集石墨,提升固定碳含量。
提纯脱水:浮选后的石墨矿浆经浓缩机脱水→板框压滤机压滤,得到高固定碳含量的石墨滤饼。
成品处理:滤饼经烘干机干燥→滚笼筛筛分,最终通过打包机包装为成品石墨。

| 工艺特点

多段浮选,高纯度可控:通过多段浮选 + 中间磨矿,石墨固定碳含量可提升至 90%-99.9%,满足不同行业(锂电、耐火材料)的纯度需求。
鳞片保护,价值提升:优化磨矿与浮选参数,减少大鳞片石墨的破碎,保留鳞片完整性,提升产品附加值。
流程闭环,环保高效:水循环利用率≥85%,浮选药剂可循环回收,符合绿色生产标准。
适配性强,场景广泛:兼容鳞片、微晶、低品位等各类石墨矿,适配中小型矿山到大型深加工企业的生产规模。

核心设备

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