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赤铁矿选矿流程

赤铁矿工艺流程是一套以 “破碎 - 磨矿 - 磁选 - 脱水” 为核心的全闭环富集系统,针对赤铁矿的弱磁性特性,通过多级破碎、细磨解离与磁选组合工艺实现铁矿物与脉石的精准分离,兼具富集比高、回收率稳定、环保闭环的优势,适配各类赤铁矿的规模化铁精矿生产需求。

弱磁性赤铁矿:以赤铁矿为核心矿物的弱磁性铁矿石
细粒嵌布赤铁矿:铁矿物嵌布粒度细(0.01-0.1mm)、需细磨解离的矿石
低品位赤铁矿:原矿铁品位 20%-40%、需磁选富集的低品位资源
伴生脉石赤铁矿:与石英、硅酸盐等脉石伴生的赤铁矿石
赤铁矿选矿流程

| 工艺流程图

| 工艺流程

多级破碎:原矿经原矿仓→振动给料机送入一破(破碎机)粗碎,再经皮带输送机→双层振动筛分级→二破(破碎机)细碎,最后通过圆锥破碎机完成终碎,确保矿石粒度满足磨矿要求。
磨矿解离:破碎后的矿石经皮带输送机→粉矿仓→电磁振动给料机送入球磨机细磨,使铁矿物与脉石充分解离。
磁选富集:磨矿后矿浆经旋流器分级→磁选机粗选→直线筛筛分→立环磁选机精选,实现铁矿物与脉石的分离,得到粗精矿。
脱水成品:粗精矿经精矿浓缩机→盘式过滤机脱水,得到高品位铁精矿粉;尾矿经尾矿浓缩机→板框压滤机处理后达标排放。

| 工艺特点

弱磁适配,富集高效:针对赤铁矿弱磁性优化磁选工艺,铁精矿品位可提升至 65% 以上,综合回收率稳定在 75%-85%。
闭环流程,环保合规:尾矿脱水后水循环利用率≥80%,废水零污染排放,符合环保生产标准。
多级分选,精度可控:粗碎 - 细磨 - 多级磁选的组合工艺,可精准控制铁精矿品位,适配不同客户的质量需求。
设备成熟,运维简便:核心设备(球磨机、磁选机)技术成熟,易损件更换便捷,运维成本低。
适配性强,场景广泛:兼容低品位、细粒嵌布等各类赤铁矿,适配中小型矿山到大型选矿厂的生产规模。

核心设备

以服务为主体,以质量为中心,以客户为导向,竭诚为您服务

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