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金矿炭浸

金矿炭浸(CIL)选矿工艺是一套成熟的 “破碎 - 磨矿 - 浸出 - 提金” 一体化系统,它在矿浆浸出的同时直接加入活性炭吸附金,缩短了工艺流程,兼具高回收率、低药剂消耗、环保合规的优势,适配从中小型矿山到大型选矿厂的规模化生产需求。

氧化型金矿:金矿物以游离态存在、易被氰化物浸出的氧化矿石。
细粒嵌布金矿:金颗粒嵌布粒度细(需细磨解离)的原生金矿。
低品位金矿:原矿品位较低(≥1g/t)、需高效富集回收的金矿资源。
含砷硫等杂质的难处理金矿:经预处理后可稳定实现高回收率的矿石。
金矿炭浸

| 工艺流程图

| 工艺流程

1.破碎分级:原矿经摆式给矿机送入一破(颚式破碎机)初步破碎,再通过二破(反击式破碎机)、圆锥破细化,配合振动筛分级,确保矿石粒度均匀,不合格物料返回圆锥破再破碎。
2.磨矿分级:破碎后的矿石经皮带输送机进入粉矿仓,再通过电磁振动给料机送入一、二台球磨机研磨,螺旋分级机和旋流器完成矿浆粗细分级,合格矿浆进入浓缩机。
3.矿浆调理:浓缩后的矿浆送入缓冲搅拌槽,同时通过石灰乳搅拌槽调整 pH 值、药剂搅拌槽添加浸出药剂,为后续浸出吸附做好准备。
4.浸出吸附:调理后的矿浆进入浸出槽,加入活性炭进行逆流吸附,使金从矿浆中转移到活性炭上。
5.提金提纯:载金炭经直线筛分离后,送入解析电解系统解吸金,再通过炼金设备最终得到金锭;尾矿由尾矿泵排出处理。

| 工艺特点

回收率更高,流程更短:浸出与吸附同步进行,金回收率稳定在 93% 以上,流程比炭浆工艺缩短 15%-20%。
药剂消耗低,成本可控:浸出剂循环使用,消耗量比传统工艺低 10%-15%,降低运营成本。
流程闭环,环保达标:尾矿经处理后水循环利用率达 80% 以上,减少废水排放,符合环保要求。
适应性强,场景广泛:可处理氧化矿、原生矿、低品位矿等多种金矿石,适配不同规模矿山。

核心设备

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