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金矿炭浆

金矿炭浆(CIP)选矿工艺是一套成熟的 “破碎 - 磨矿 - 浸出 - 提金” 全流程系统,通过活性炭直接从矿浆中吸附金,实现高效提取与提纯。该工艺兼具回收率高、药剂消耗低、环保合规的优势,适配各类规模金矿的工业化生产需求。

氧化型金矿:金矿物以游离态存在、易被氰化物浸出的氧化矿石。
细粒嵌布金矿:金粒嵌布粒度细(0.01-0.1mm)、需细磨解离的原生金矿。
低品位金矿:原矿品位较低(≥1g/t)、需高效富集回收的金矿资源。
含砷硫等杂质的难处理金矿:经预处理后可稳定实现高回收率的矿石。
金矿炭浆

| 工艺流程图

| 工艺流程

1.破碎分级:原矿经摆式给矿机送入一破(颚式破碎机)初步破碎,再通过二破(破碎机)、圆锥破细化,配合振动筛分级,不合格物料返回圆锥破再破碎。
2.磨矿分级:破碎后的矿石经皮带输送机送入粉矿仓,再通过电磁振动给料机送入一、二台球磨机研磨,螺旋分级机与旋流器完成矿浆粗细分级。
3.矿浆调理:研磨后的矿浆经浓缩机浓缩,送入缓冲搅拌槽,同时通过石灰乳搅拌槽调整 pH 值、药剂搅拌槽添加浸出药剂。
4.浸出吸附:调理后的矿浆进入浸出槽,加入活性炭逆流吸附金,使金从矿浆转移至活性炭表面。
5.提金提纯:载金炭经直线筛分离后,送入解析电解系统解吸金,再通过炼金设备最终得到金锭;尾矿由尾矿泵排出处理。

| 工艺特点

高回收率,稳定可靠:金回收率稳定在 92% 以上,活性炭重复利用率高,有效提升资源利用率。
药剂消耗低,成本可控:浸出剂循环使用,消耗量比传统工艺低 10%-15%,降低运营成本。
流程闭环,环保达标:尾矿经处理后水循环利用率达 80% 以上,减少废水排放,符合环保要求。
适应性强,场景广泛:可处理氧化矿、原生矿、低品位矿等多种金矿石,适配不同规模矿山。

核心设备

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