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金矿尾矿再选

金矿尾矿再选工艺流程是一套以 “磨矿 - 分级 - 氰化浸出 - 解析电解 - 冶炼” 为核心的尾矿资源回收系统,针对金矿选矿后残留的金矿物,通过细磨解离与氰化浸出的组合工艺实现金的深度回收,兼具资源利用率高、金回收率稳定、环保闭环的优势,可将尾矿中残留金品位从 0.1-0.3g/t 提升至可回收水平,适配各类金矿尾矿的资源化利用需求。

浮选 / 重选金矿尾矿:经浮选或重选后残留金的尾矿(最常见类型)
低品位残留金尾矿:尾矿金品位 0.1-0.3g/t 的低残留资源
细粒嵌布金尾矿:金矿物嵌布粒度 < 0.074mm、需细磨解离的尾矿
氰化尾矿:经氰化浸出后仍残留金的尾矿
金矿尾矿再选

| 工艺流程图

| 工艺流程

尾矿输送与调理:尾矿仓中的尾矿经皮带输送机送入高浓度搅拌槽,调配成均匀矿浆后送入球磨机细磨。
磨矿分级:矿浆经球磨机细磨后送入泵池,由渣浆泵输送至旋流器分级,不合格矿浆返回球磨机再磨,确保金矿物充分解离。
浓缩与药剂调理:合格矿浆送入浓缩机浓缩,再经药剂搅拌槽添加氰化药剂,为浸出做准备。
氰化浸出:调理后的矿浆送入浸出槽,通过氰化反应使金溶解为含金溶液。
固液分离与解析电解:含金溶液经直线筛固液分离后,送入解析电解系统提取金泥,金泥经冶炼设备熔炼成金锭。
尾渣处理:浸出后的尾渣经泵池送入板框压滤机脱水,干尾渣可用于充填采空区或无害化处置。

| 工艺特点

核心设备

以服务为主体,以质量为中心,以客户为导向,竭诚为您服务

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