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钼矿选矿流程

钼矿选矿工艺是一套成熟的 “破碎 - 磨矿 - 浮选 - 脱水” 全流程系统,通过药剂作用实现辉钼矿与脉石的高效分离,兼具富集比高、回收率稳定、适应性强的优势,广泛应用于各类钼矿的工业化生产,适配从中小型矿山到大型选矿厂的规模化需求。

原生硫化钼矿:以辉钼矿为主要矿物、与黄铁矿等硫化矿物共生的矿石。
低品位钼矿:原矿品位较低(0.05%-0.3%)、需通过浮选富集的钼矿资源。
伴生钼矿:与铜、钨等金属伴生的钼矿石,可同步实现多金属综合回收。
细粒嵌布钼矿:辉钼矿嵌布粒度细(0.01-0.1mm)、需细磨解离的矿石。
钼矿选矿流程

| 工艺流程图

| 工艺流程

破碎分级:原矿经槽式给矿机送入颚式破碎机(一破)初步破碎,再通过圆锥破碎机(二破)细化,配合圆振筛完成粒度分级,不合格物料返回二破再破碎,确保矿石粒度均匀。
磨矿分级:破碎后的矿石经皮带输送机送入粉矿仓,再通过摆式给矿机送入球磨机研磨,螺旋分级机完成矿浆粗细分级,合格矿浆进入浮选环节。
矿浆调理:研磨后的矿浆送入矿浆搅拌槽,通过药剂搅拌槽添加捕收剂、起泡剂等浮选药剂,使辉钼矿表面疏水化,为浮选分离做准备。
浮选分离:调理后的矿浆进入多槽浮选机,通过充气搅拌使辉钼矿附着于气泡上浮,形成精矿泡沫;尾矿则进入后续脱水环节。
脱水处理:浮选精矿经精矿泵送入浓缩机、板框压滤机脱水,得到高品位钼精矿;尾矿经尾矿泵送入浓缩机、盘式过滤机处理,实现环保达标排放。

| 工艺特点

高效富集,回收率高:辉钼矿富集比可达 100-500 倍,综合回收率稳定在 85%-92%,有效提升资源利用率。
适应性强,场景广泛:可处理硫化矿、伴生矿、低品位矿等多种钼矿石,还能同步回收伴生多金属,提升项目综合效益。
流程闭环,环保合规:尾矿经浓缩、过滤处理后,水循环利用率达 80% 以上,减少废水排放,符合环保要求。
成本可控,收益显著:药剂消耗低,且伴生金属回收可增加额外收益,整体运营成本比传统工艺低 10%-15%。

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