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铜矿浮选流程

铜矿浮选流程是一套成熟的 “破碎 - 磨矿 - 浮选 - 脱水” 全闭环选 矿系统,通过针对性药剂组合实现铜矿物(如黄铜矿、辉铜矿)与脉石的高效分离,兼具富集效率高、资源利用率优、适配场景广的核心优势,可满足从中小型矿山到大型选矿厂的规模化铜精矿生产需求。

硫化铜矿:以黄铜矿、斑铜矿为主要矿物的硫化型矿石,铜以硫化物形态存在。
低品位铜矿:原矿铜品位 0.3%-2%、需浮选富集的低品位资源。
伴生多金属铜矿:与金、银、钼、铅锌等有价金属伴生的铜矿,支持多资源协同回收。
细粒嵌布铜矿:铜矿物嵌布粒度 0.01-0.1mm、需细磨解离的矿石。
铜矿浮选流程

| 工艺流程图

| 工艺流程

破碎分级:原矿经槽式给矿机送入一破(颚式破碎机)粗碎,再通过二破(破碎机)细碎,配合圆振筛分级,不合格物料返回二破再破碎,确保矿石粒度均匀。
磨矿分级:破碎后的矿石经皮带输送机送入粉矿仓,由摆式给矿机喂入球磨机研磨,螺旋分级机完成矿浆粗细分级,合格矿浆进入浮选环节。
矿浆调理:矿浆送入矿浆搅拌槽,通过药剂搅拌槽添加捕收剂、起泡剂等,使铜矿物表面疏水化,为浮选分离做准备。
浮选分离:调理后的矿浆进入多槽浮选机,充气搅拌使铜矿物附着气泡上浮形成精矿泡沫;尾矿进入脱水环节。
脱水处理:铜精矿经浓缩机、板框压滤机脱水得到高品位精矿;尾矿经浓缩机、盘式过滤机处理后达标排放。

| 工艺特点

高富集 + 高回收:铜矿物富集比达 50-200 倍,综合回收率稳定在 85%-93%,资源利用率显著提升。
多金属协同收益:同步回收伴生金、银、钼等有价金属,项目综合收益提升 15%-30%。
环保闭环流程:尾矿水循环利用率≥80%,废水排放量大幅降低,符合环保标准。
强适配性:兼容硫化矿、低品位矿、伴生矿等多种矿石,适配不同规模矿山的生产需求。

核心设备

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